自動化輸送機滾筒裝不當、受力異常導致故障頻發
3招日常保養,為解決自動化輸送機這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理。
1.調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體調整方法,具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側後移。
2.安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平麵內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向
心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在自動化輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而
長皮帶輸送機建議不采用此方法,因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3.調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾
筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發
生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前
移動,相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反複調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整
驅動或改向滾筒前建議準確安裝其位置。
4.張緊處的調整。自動化輸送機皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個
改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保
證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5.轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉載點處物料的落料位
置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平麵的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的
水平速度分量越大,對下層皮帶的側向衝擊也越大,同時物料也很難居中。自動化輸送機使在皮帶橫斷麵上的物料偏斜,最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑
偏,反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限製的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般
導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
6.雙向運行皮
帶輸送機跑偏的調整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個
方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同
時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷麵長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題,原因也是多方
麵的。但重點還是要加強日常的維護與保養。
1.轉載點處的撒料轉載點處撒料主要是在落料鬥,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料衝出導料槽。上述情況可以在控製運送能力上,加強維護保養上得到解決。
2.凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變
小,使部分物料撒出來。因此,在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將
此處凹段設計成無圓弧過渡區間,當皮帶寬度選用餘度較小時就比較容易撒料。
3.自動化輸送機跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。推薦閱讀:食品輸送機輸送帶的保養維護知識